香精是一种由人工调配出来的含有几种、十几种乃至几十种香料的混合物，具有特殊性，污染物成分复杂、种类繁多，对人比较敏感，普通的废气处理工艺难以进行处理。员工长期在这样的坏境下工作，会严重影响员工的身体健康。

　　根据在生产现场经多方的观察，该厂排放的废气净化处理采用催化燃烧废气处理设备具有净化效率高、无二次污染等优点，技术可行、相对合理的选择。运行数据表明：净化装置出口臭气浓度、非甲烷总烃符合DB32/3151—2016《化学工业挥发性有机物排放标准》的要求，有效控制了香精生产废气对周边区域的不良影响，取得了较好的环境效应。

　　催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点：起燃温度低，节约能源;净化率高，无二次污染;工艺简单，操作方便，安全性好;装置体积小，占地面积少;可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行热力燃烧处理，该方法适用于香精香料行业尾气及相关行业尾气净化处理。

　　食品香精废气催化燃烧法处理设备特点

　　1. 操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用;

　　2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

　　3. 全自动控制、操作管理方便;

　　4. 由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体;

　　5. 在催化燃烧床的进口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡),同时采用高效率的热交换器,并用高性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧彻底,同时热利用效率高,运行成本低。对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗;高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

　　实际运行结果表明,喷漆废气采用预处理+吸附+催化燃烧废气处理废气净化效果好,无二次污染,投资及运行费用低,占地少,操作安全、简单、可靠,自动化水平高,是目前值得推广和拥有长久使用的技术之一。