在废气处理设备方面堵塔的因素有：脱硫塔的结构本身有问题，如填料选择不当或塔的液体分布器结构或安装不合理。栅板过密易引发填料底部积硫，段落装填高度大，易堵塔。脱硫塔除沫器积流堵塞。填料质量差，碎裂料多在变脱塔填料段易发生硫堵现象，同时也易造成溶液分布器的堵塞。循环泵入口滤网破损。

　　在废气处理工艺堵塔的因素有：脱硫液的组分控制不当，如栲胶、钒的比例失调，有的企业补硬水，或是其它硬水流入沉淀池，进入系统，形成钙、镁、盐类堵塞。如催化剂氧化后自身析出的单质硫粘度比较大，在塔内析出的硫粘附在填料或分布器的几率比较大。做好气体入塔前的净化，入塔前气体要洗涤除尘，静电除焦，清除掉可能带入脱硫装置中的杂物、煤屑，做好气水分离，防止洗涤水带入脱硫系统，补水及溶液制备要使用脱盐水。副反应物生成的各种盐类物质浓度高，温度低时析出来堵塔，湿式氧化法脱硫的机理是建立在双膜理论基础上的，用碱液吸收硫化氢的反应属气膜控制。pH值和密度控制不合理或偏离设计值。浆液本身杂质多(结垢块，杂物)。

脱硫废气处理设备工艺

　　对于上面废气处理设备可能会出现堵塔现象我们应该采取什么样方法来解决呢?

　　1、对脱硫液组分要严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。选择合适的填料，根据脱硫液的循环量的大小。

　　2、保证再生空气吸入量和吹风强度，确保再生效果，完全解析并将单质硫浮选出来、分离出去。

　　3、在脱硫系统中增设富液槽、富液泵、凉水塔，以保证脱硫液有足够的再生时间、溶解气的释放时间和溶液温度在最佳操作温度区间。

　　4、加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。污水厂废气处理设备增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。

　　5、加强对脱硫溶液的管理，严格执行工艺指标。

　　6、要求再生槽不间断溢流硫泡沫到泡沫池内，回收的残液要沉降后再打入系统利用。

　　7、通过工艺计算选取适宜的溶液循环量，并定期加大溶液循环量，对脱硫塔填料段进行间断冲洗。

　　上面我们看到废气处理设备在堵塔方面的原因较多，但是无论工艺还是设备的原因，都和各企业的工艺操作状况相关。最后应该认真查找原因，然后对症下药，才是最好的解决方法。