1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单,检查高频、电绣是否与样单相符,了解原样鞋的结构和车法,察看纸板,有问题应提前发现,及时解决,绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、
鞋机针距3 – 3.5针/cm,边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车,不能出现变形现象,白里布要加PE塑料保护膜,且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固,免出现撕裂现象,要长短错开车。
8、包海棉时,海棉要凸出围口5mm,围口不要拉太紧,要显得饱满结实,曲线流畅,必要时加高发泡等材料,绝不允许海棉下掉。
9、前头港宝贴于离边跑4mm,刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象,后港宝贴于离帮脚12mm处,且后港宝上口半圆要削边。
10、
鞋机鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 – 4针/mm。
11、PU,皮鞋削皮对接处要擦胶敲平,不能出现凹凸现象。
12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强,以免出现皱折。
15、遇到有庇点、色差、坏料,禁止使用,不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍,干净线头,同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检,保证产品质量。www.yywj168.com/
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