国内最先引进此技术是兴平污水处理厂，经过运行该工艺循环水量达到进水量的30倍以上，解决了整个系统内混合液曝气、搅拌、推流、提升及污泥浓缩的能量需要。它比一般的好氧生物处理工艺省电50%以上，是一种既高效又节能减排的污水处理工艺。

　　工业流程是空气通过入流管进入混合区以产生循环，一旦这个循环建立并稳定后，空气注入点转移到混合区的下部，压力和深度导致了高的氧气传导速率从而保证混合区内的混合溶液中具有高的溶解氧量，再循环液体沿着井筒的竖壁到达上部箱体中，在那里含有废气的气泡可以将废气释放进入大气，混合液体中比例较小的一部分从混合区进入下部深度氧化区，深度氧化区内的混合液体以极快的速度(2 m/s)进入气浮澄清池，保证砂粒和固体物质不会沉积在井的底部，混合液体行至上表面过程中的快速减压可以产生经过充分充氧的低密度的悬浮物。

　　VT工艺采用气浮分离池实现泥水分离，剩余污泥的含固率可达到4%，可直接进入污泥脱水机进行脱水。

　　此工艺不但氧转移效率高，而且高压空气的利用也是十分巧妙，压缩气体在充氧的同时，完成了溶气功能，为活性污泥气浮分离、浓缩二步一次完成;压缩空气在充氧的同时，还完成了混合液的搅拌功能，保证了混合液与原污水的充分混合，最后压缩空气在充氧的同时，还完成了混合液的推流功能，保证混合液按工艺设计要求进行环流和潜流，确保污水在反应器中的反应时间及去除效率。

　　VT污水处理设备工艺经过运行、检测，BOD去除率≥95%;出水BOD<15 mg/L，SS<15 mg/L;去除1 kg BOD耗电≤0.8 kW·h，占地面积仅为传统污水处理工艺的10%～20%。