一、概述

　　随着现在电子产品的快速更新，电子行业也是加快了生产创新的脚步。而在生产过程中PCB板的油污清洗、脱膜工序中产生的高浓度有机废液、电镀工序等产生的废水一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。如果不经处理直接将废水排放到自然环境中，会对环境造成巨大的污染。国家对环评要求不达标的企业处罚是很重的，所以现在对于电子废水处理及回用以是每个厂面临的大问题。东莞市高达环保科技有限公司所研发生产的电子废水处理设备，整个系统工艺流程流畅，布置合理，外形美观，应用自动控制，操作方便，运行可靠等特点。

　　本工艺充分确保了处理后的出水稳定达标排放，达到回用水的要求。整个系统流程顺畅，布置合理，外形美观，应用自动控制，操作方便，运行可靠。池体采用独特的一体式结构，占地面积小，节省造价。针对重金属废水进行化学方式进行反应沉淀，达到回用或排放的要求;对络合金属进行破络处理后进行化学沉淀反应，达到回用或排放的要求;对于有机清洗废水及酸化后的显影废水收集后进行多段A/O生化处理工艺，达到排放的要求;同时针对部分浓废液按国家要求进行委外处理，不产生二次污染。

　　二、电子废水来源

　　其废水主要产生于PC板之湿式制程如：内层刷磨、内层显影、内层蚀刻、内层去膜、电镀、化学沉铜等工序。各湿式制程单元之药液采用多种化学原料，在生产过程中排出各类老化的高浓度废弃槽液及低浓度清洗废水。线路板生产废水成分复杂，并且浓度差距大，废水中主要含Cu2+、Ni2+、COD、酸、碱、EDTA、铜氨络合离子等污染成份。酸性高浓度废液来自于酸洗、电镀等工序。除油废液主要来自于各工序前板面的清洁，其PCB板上本身无太多油污，但其除油废液中添加了一定的除油液，因此COD含理较高。浓度油墨废水主要指显影、脱膜工序中产生的高浓度有机废液，这些废液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特点是COD非常高，有时可以高达上万，故必须单独作预处理。车间每天还要更换一定量废槽液，增加了废水处理难度。含有这些成分的废水如果不经处理直接排入水体，将会给环境带来一系列的危害。

　　三、电子废水处理设备处理工艺

　　公司针对工业电子废水的特点，经过大量的研究、试验分析及工程实践制定了国内领先的工业废水处理工艺。该工艺主要思路是将废水分类收集，分别采取不同的处理方法。目前有两种处理工艺处理铜氨、沉铜废水：其一为铜氨及沉铜废水分开作为两种废水加药处理;其二为铜氨与沉铜废水合二为一进行破络处理。 对于工艺一将两种废水分开处理，从工艺原理上是可行的。但是由于铜氨废水与沉铜的EDTA废水是性质相近的络合废水，采用两种废水分别处理将增加设备数量，增加了一次性投资成本，并且增加设备的信修率及运行电费。 工艺二将两种废水合二为一后，可以精简设备，减少控制，减少控制系统，使操作更趋于实用性。

　　四、电子废水处理设备处理后中水回用系统

　　可采用物化+消毒工艺，具体如下;

　　源水--->调节池--->过滤池--->消毒池--->储水池--->排放当以小区生活污水作为中水水源时，可采用生化+消毒工艺，具体如下： 源水--->水力筛--->调节池--->生化池--->过滤池--->消毒池--->储水池--->排放上述工艺设施可根据现场具体情况，设计成地上式或地埋式结构。